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        液壓缸筒的加工會直接影響当前產品的質量，想要有用的控制其中常見的缺點問題，那麽還需要掌握好幾個要點環節。在它的加工環節中包括下料、熱處理、工件裝夾、镗床調整這幾步環節，下面一起來看看這幾個環節的處理方法。
        下料環節的質量管理：
        正常狀況下，在其的下料進程中，應當充沛考慮到夾頭的尺度。這是因爲如果尺度過小將會導致兩頭加工的定位止口長度較短，導致镗孔時工件的定位不准確，然後加工後的液壓油缸缸筒制品壁厚不均勻。
        熱處理環節：
        熱處理將會直接影響到它的均勻程度、硬度很細等。也就是說，熱處理不只會對缸筒質量形成影響，一起還會對後續的加工環節產生較大的影響。
        比方如果液壓油缸缸筒硬度不一，那麽很可能會形成在镗內孔的進程中，刀具磨損加重，會出現打刀的狀況，形成廢品。另外在選用起浮镗刀進行加工時，內孔質量也會有所影響。
        工件裝夾以及镗床調整環節：
        在加工制作它的進程中，工作人員還需要嚴格控制工件裝夾以及镗床調整作用。
        在整個镗孔加工進程中，夾具、工件、镗床主軸、镗杆座、受油器、镗刀以及镗杆的中間線要保持一樣，這是內孔加工工序保障質量要害。
        而在對镗床進行調整的時分，要留意其同心度。此外還要留意常常查看和調整液壓油缸的受油器尾部，發現磨損及時換新。在進行粗加工時，能夠選用雞形夾頭，充沛進步生產率。
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